1. Битүүмжлэх тос нэмнэ
Битүүмжлэх тос хэрэглэдэггүй хавхлагын хувьд хавхлагын ишний битүүмжлэлийг сайжруулахын тулд битүүмжлэх тос нэмж оруулах талаар бодож үзээрэй.
2. Дүүргэгч нэмнэ
Хавхлагын ишний савлагааны битүүмжлэлийг сайжруулахын тулд савлагаа нэмэх аргыг ашиглаж болно. Ихэвчлэн хоёр давхарга эсвэл олон давхаргат холимог дүүргэгчийг ашигладаг. 3 ширхэг байсныг 5 ширхэг болгон нэмэгдүүлэх гэх мэт тоо хэмжээг зүгээр л нэмэгдүүлэх нь тодорхой үр дүнд хүргэхгүй.
3. Бал чулуу дүүргэгчийг солих
Өргөн хэрэглэгддэг PTFE савлагаа нь -20-аас +200 ° C-ийн хооронд ажиллах температуртай байдаг. Температур нь дээд ба доод хязгаарын хооронд их хэмжээгээр өөрчлөгдөхөд түүний битүүмжлэх чадвар мэдэгдэхүйц буурч, хурдан хөгширч, ашиглалтын хугацаа богино байх болно.
Уян графит дүүргэгч нь эдгээр дутагдлыг даван туулж, удаан эдэлгээтэй байдаг. Тиймээс зарим үйлдвэрүүд бүх PTFE савлагааг бал чулуун савлагаа болгон өөрчилсөн бөгөөд PTFE савлагааг бал чулуун савлагаагаар сольсны дараа шинээр худалдаж авсан хяналтын хавхлагуудыг хүртэл ашиглаж байна. Гэсэн хэдий ч бал чулуу дүүргэгчийг ашиглах гистерезис нь том бөгөөд заримдаа мөлхөж эхэлдэг тул үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
4. Урсгалын чиглэлийг өөрчилж, хавхлагын ишний төгсгөлд P2 байрлуулна.
△P том, P1 том бол P1 битүүмжлэх нь P2 битүүмжлэхээс илүү хэцүү байх нь ойлгомжтой. Тиймээс урсгалын чиглэлийг хавхлагын ишний төгсгөлд P1-ээс хавхлагын ишний төгсгөлд P2 болгон өөрчлөх боломжтой бөгөөд энэ нь өндөр даралттай, даралтын зөрүү ихтэй хавхлагуудад илүү үр дүнтэй байдаг. Жишээлбэл, хөөрөгний хавхлагууд нь ихэвчлэн P2 битүүмжлэлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
5. Линзний жийргэвчний битүүмжлэлийг ашиглана
Дээд ба доод тагийг битүүмжлэх, хавхлагын суудал, дээд ба доод хавхлагын биеийг битүүмжлэх. Хэрэв энэ нь өндөр температур, өндөр даралтын дор хавтгай битүүмжлэл юм бол битүүмжлэх чадвар муу тул битүүмжлэл алдагдах шалтгаан болдог. Үүний оронд та линзний жийргэвчний битүүмжлэлийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь хангалттай үр дүнд хүрч чадна.
6. Битүүмжлэх жийргэвчийг солих
Одоогийн байдлаар ихэнх битүүмжлэх жийргэвч нь асбестын хавтанг ашигладаг хэвээр байна. Өндөр температурт битүүмжлэлийн гүйцэтгэл муу, үйлчилгээний хугацаа богино байдаг тул гоожих шалтгаан болдог. Энэ тохиолдолд та одоо олон үйлдвэр ашиглаж байгаа спираль шархны жийргэвч, "O" цагираг гэх мэтийг ашиглаж болно.
7. Боолтыг тэгш хэмтэйгээр чангалж, нимгэн жийргэвчээр битүүмжилнэ
“O” цагираган битүүмжлэл бүхий тохируулагч хавхлагын бүтцэд том хэв гажилттай зузаан жийргэвч (ороомгийн хуудас гэх мэт) хэрэглэх үед шахалт тэгш бус, хүч тэгш бус байвал битүүмжлэл амархан гэмтэж, хазайж, гажигтай байдаг. Битүүмжлэлийн гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлдөг.
Тиймээс энэ төрлийн хавхлагыг засах, угсрахдаа шахалтын боолтыг тэгш хэмтэйгээр чангалах шаардлагатай (тэдгээрийг нэг дор чангалах боломжгүй гэдгийг анхаарна уу). Зузаан жийргэвчийг нимгэн жийргэвч болгон сольж, налууг хялбархан багасгаж, битүүмжлэлийг хангах боломжтой бол илүү дээр байх болно.
8.Битүүмжлэх гадаргуугийн өргөнийг нэмэгдүүлэх
Хавтгай хавхлагын цөм (хоёр байрлалтай хавхлага ба ханцуйны хавхлагын хавхлагын залгуур гэх мэт) хавхлагын суудалд чиглүүлэгч ба чиглүүлэгч муруй гадаргуугүй байна. Хавхлага ажиллаж байх үед хавхлагын гол хэсэг нь хажуугийн хүчд өртөж, дотогшоо урсах чиглэлээс гадагш урсдаг. Квадрат, хавхлагын голын тохирох ялгаа их байх тусам энэ нэг талын үзэгдэл илүү ноцтой байх болно. Түүнчлэн хавхлагын гол битүүмжлэлийн гадаргуугийн хэв гажилт, төвлөрсөн бус байдал эсвэл бага зэрэг хазайсан (ерөнхийдөө чиглүүлэхийн тулд 30°-ийн өнцөг) нь хаагдахад ойрхон үед хавхлагын гол битүүмжлэлд хүргэдэг. Хагарсан төгсгөлийн нүүр нь хавхлагын суудлын битүүмжлэлийн гадаргуу дээр байрладаг тул хавхлагын гол хэсэг нь хаагдах үед үсрэх эсвэл бүр огт хаагдахгүй байх үед хавхлагын алдагдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Хамгийн энгийн бөгөөд үр дүнтэй шийдэл бол хавхлагын голын битүүмжлэлийн гадаргуугийн хэмжээг нэмэгдүүлэх бөгөөд ингэснээр хавхлагын голын төгсгөлийн хамгийн бага диаметр нь хавхлагын суудлын диаметрээс 1-5 мм-ээр бага байх ба хавхлагын суудлын диаметрээс 1-5 мм-ээр бага байна. цөм нь хавхлагын суудал руу чиглүүлж, битүүмжлэх гадаргуутай сайн холбоо барина.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 10-р сарын 27